Non è più il momento di considerare il grasso come una semplice sostanza da applicare periodicamente alle macchine, sperando che tutto funzioni al meglio. La lubrificazione a grasso deve essere un processo sistematico e ben pianificato per garantire la sicurezza operativa e massimizzare la durata delle apparecchiature.
Che il tuo obiettivo sia mantenere operativa un'infrastruttura critica o semplicemente ottimizzare i costi operativi, segui questi sette passaggi fondamentali per una lubrificazione efficace e senza problemi.
1. Scegli il grasso giusto
Pensare che "il grasso è solo grasso" è l’errore che porta al guasto di molte macchine. Spesso, le specifiche dei produttori si limitano a indicazioni generiche come "utilizzare un grasso NLGI n.2 di buona qualità", senza approfondire le reali esigenze operative. Per garantire prestazioni ottimali, la scelta del grasso deve considerare la viscosità e il tipo di olio base, la natura dell’addensante, il grado NLGI e il pacchetto di additivi più adatto.
2. Determina dove e come presentare domanda
Alcune postazioni di macchine hanno un raccordo Zerk prominente e la scelta di dove e come applicare il grasso sembra ovvia. Ma c'è un solo raccordo? Mio padre è un agricoltore e quando acquista un nuovo attrezzo, la sua prima azione è quella di rivedere il manuale o esaminare tutte le parti della macchina per determinare il numero di punti di ingrassaggio. Quindi crea la sua "procedura di lubrificazione", che consiste nello scrivere il numero totale di raccordi e suggerimenti su dove sono nascosti quelli difficili con un pennarello indelebile sulla macchina. In altri casi, il punto di applicazione potrebbe non essere ovvio o potrebbe richiedere strumenti speciali per un'applicazione corretta. Per le applicazioni filettate, come il martinetto a vite menzionato in precedenza, ottenere una copertura sufficiente delle filettature può essere difficile. Esistono strumenti per aiutare a garantire una copertura completa delle filettature dello stelo della valvola, ad esempio, il che può fare una grande differenza.
3. Selezionare la frequenza ottimale
Sfortunatamente, molti programmi di manutenzione decidono la frequenza di lubrificazione del grasso per comodità. Invece di considerare le condizioni di ogni macchina e la rapidità con cui un grasso specifico si degraderà o sarà contaminato, viene selezionata una frequenza generica e applicata equamente a tutte. Forse viene creato un percorso per ingrassare tutte le macchine una volta al trimestre o una volta al mese e vengono applicate alcune gocce di grasso in ogni punto. Tuttavia, "una taglia unica" raramente si adatta in modo ottimale a qualcuno. Esistono tabelle e calcoli per identificare la frequenza corretta in base a velocità e temperatura e possono essere apportate modifiche in base alle stime dei livelli di contaminanti e ad altri fattori. Prendersi il tempo per stabilire e quindi seguire un intervallo di lubrificazione appropriato migliorerà la durata della macchina.
4. Monitorare l'efficacia della lubrificazione
Una volta selezionato il grasso giusto e sviluppato un programma di rilubrificazione ottimizzato, è ancora necessario valutare e regolare come necessario a causa delle differenze nelle condizioni sul campo. Un modo per testare l'efficacia della lubrificazione è l'uso del monitoraggio ultrasonico. Ascoltando i suoni generati dal contatto delle asperità nella lubrificazione inefficace dei cuscinetti e determinando la quantità di grasso necessaria per ripristinare il cuscinetto alle corrette condizioni di lubrificazione, è possibile apportare modifiche ai valori calcolati e ottenere una lubrificazione di precisione.
5. Utilizzare il metodo corretto per il campionamento del grasso
Oltre all'uso del monitoraggio ultrasonico, è possibile ottenere un feedback sull'efficacia della lubrificazione tramite l'analisi del grasso, ma prima è necessario prelevare un campione rappresentativo. Di recente sono stati sviluppati nuovi strumenti e tecniche per il campionamento del grasso. Sebbene l'analisi del grasso non venga eseguita con la stessa frequenza dell'analisi dell'olio, può rivelarsi utile nel monitoraggio delle condizioni dell'attrezzatura, delle condizioni del lubrificante e della durata del lubrificante.
6. Scegli la lavagna di prova appropriata
La massima durata dell'attrezzatura può essere raggiunta assicurando che la lubrificazione a grasso sia efficace. Ciò si traduce anche in un'usura minima. Il rilevamento delle quantità e delle modalità di usura può aiutarti a effettuare regolazioni e scoprire i problemi prima. È importante monitorare la consistenza del grasso in servizio, poiché il grasso che si ammorbidisce troppo può fuoriuscire dalla macchina o non rimanere in posizione. Il grasso che si indurisce può fornire una lubrificazione inadeguata e aumentare il carico e il consumo elettrico. La miscelazione del grasso con il prodotto sbagliato è una delle cause più comuni di guasto. Il rilevamento precoce di questa condizione può consentire lo spurgo e il ripristino prima che si verifichino danni significativi. Sono stati sviluppati test per misurare la quantità di umidità e il conteggio delle particelle nel grasso. Utilizzarli per identificare l'ingresso di contaminanti o semplicemente grassi sporchi può presentare l'opportunità di prolungare la durata tramite l'uso di grassi puliti e meccanismi di tenuta più efficaci.
7. Implementare le lezioni apprese
Sebbene anche un singolo guasto di un cuscinetto sia deplorevole, è ancora peggio quando si spreca l'opportunità di imparare da esso. Mi viene spesso detto che "non c'è tempo" per salvare i cuscinetti e documentare le condizioni come trovate dopo un guasto. L'attenzione è rivolta al ripristino della produzione. Le parti rotte vengono gettate via o messe nella lavatrice per parti dove le prove del guasto vengono lavate via. Se una parte guasta e il grasso possono essere recuperati dal fondale oceanico, dovresti essere in grado di salvare questi componenti dopo un guasto dell'impianto. Comprendere le ragioni per cui si è verificato un guasto non influisce solo sul ripristino della macchina, ma può avere un effetto moltiplicato sull'affidabilità e sulla durata di altri componenti in tutta l'azienda. Assicurati che l'analisi della causa principale del guasto includa l'ispezione delle superfici dei cuscinetti, ma inizia prima con la conservazione e poi con la rimozione del grasso per l'analisi. Combinando i risultati dell'analisi del lubrificante con l'analisi del cuscinetto creerai un quadro più completo del guasto e ti aiuterà a determinare quali azioni correttive possono essere utilizzate per impedirne il verificarsi in futuro.
